（silicone resin）」或「矽膠」，也可以是剛性的「矽樹脂」；但不同於矽膠（silica gel），不論性質和用途都是不同的含矽化合物。 2.一定要有兩支攪拌棒，因為矽膠太黏所以棒子一下去時接觸到的原料就永遠附著在棒子上，這時若是沒有另一支攪拌棒來刮下矽膠，就注定無法拌的均勻，在攪拌過程中要經常用一隻棒子刮下另一根棒子的矽膠互相交替。 因為有很多只管賣東西其餘一概不管的網路賣家，所以你看到的資訊也不見得是正確的，請盡量跟能夠羅列出矽膠本身的相關專業資料的專業賣家買會比較安全。 翻模是以原型為input產出模具為output，灌注是以模具為input產出成品為output，確實搞懂這個流程裡什麼是什麼或什麼不是什麼是最重要的。
二甲基矽酮（dimethylsilicone）具有與丙酮（acetone）相似的分子式，從而被錯誤的推斷兩者具有相似的結構。 類似的術語還有矽烷（silane），名稱由甲烷（methane）衍生而來。 聚矽醚（polysiloxane）由於其早期的錯誤推斷仍被稱為矽酮（silicone）。 在英語中，矽氧樹脂（silicone）經常與矽（silicon）混淆，儘管矽氧樹脂含有矽原子，但其骨架並不只由矽原子單獨組成，矽氧樹脂具有和單質矽完全不同的物理性質。
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1.確認矽膠代工需求，當客戶對正在開發的產品有了完整的想法之後，及提供工程3D圖檔(Stp,Step,Igs格式檔案)後，我們將依3D圖檔評估矽膠代工可行性，並與客戶進行密切的討論並協助設計。 為了能夠提供專業的建議，尤其是在選擇原材料方面，我們必須清楚地了解客戶的設計概念和用途。 矽膠模2023 矽膠模 例如，如果是食品加工所需的矽膠產品，由於使用環境會有溫度上與食品安全的要求，因此需要選擇食品級矽膠原料。
對於固體矽膠常見硬度為(邵氏硬度)30A~70A，液態矽膠常見硬度為(邵氏硬度)0A~70A。 硬度低於紹0A的液體矽膠也有，但因少用需定做，其需用紹Ｃ硬度計測量。 液態矽膠也可生產出80度至90度的材料，但會較脆，不常使用。 高於90度的情況下要用紹Ｄ硬度計來測量，這類矽膠硬度很高，但沒什麽彈性。
矽膠模: 矽膠模 - 單件(100cc以下)
食品級矽膠產品主要針對於用於跟人體食道有接觸的矽膠產品，食品級台北矽膠工廠主要產品為食品加工業所需之矽膠管，矽膠墊，矽膠板，矽膠夾紗管；無塑化劑，為多數食品加工廠所使用。 這是一種適合於注射成型的矽膠代工工藝，使用雙組份半透明液體矽橡膠材料。 注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化，再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。 矽膠模2023 注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。 液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。 這是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽橡膠材料。
如輸血管、各種插管、胸腔引流管、整容與修覆材料、人造皮膚、埋植介入材料、藥物緩釋體系、生物傳感器、薄膜、海綿、氣囊等。 也可以做各種人體器官，如人工喉、人工肺、視網膜植入物、人工心臟球形二尖瓣、食道、氣管、人工關節、假肢等，放在人體內，能夠發揮器官的功能。 如切除喉頭的患者用上人工喉頭中，能迅速恢覆說話、飲食和呼吸等功能，無異常現象發生。 矽膠在醫療衛生領域的應用可歸納為以下幾類：長期留置於人體內的器官或組織代用品；短期留置與人體內的醫療器械；整容醫療器械；藥物緩釋體系；體外用品。
矽膠模: 矽膠模具(玫瑰)
對於矽膠翻模與灌注以及所需工具設備有了初步的理解之後，下一篇就要進入對於所有的鑄造工法來說最關鍵的專業部分 ~ 「模具設計」。 矽膠原料就像樹酯一樣，有各自不同的硬化條件，尤其要注意是否需要加熱以及加熱到多少溫度需要多少時間的問題，因為除了矽膠本身之外其餘必須一起加熱的原型以及外圍牆壁的材料也得一起撐過整個過程。 注：脫模劑是用來避免發生灌注料緊黏住模具表面無法分離時，所使用的一種油性或氟素的材質，通常來說只要是油性的任何可以塗抹在模具表面的物質都可以，例如凡士林、WD40以及其他一推現成品。 如果你想產出某個因為自行設計所以尚未存在的東西，那勢必要透過任何適當方式先＂變＂出原型才有辦法繼續後面的流程，CNC也好、黏土也好、3D列印也好，總之就是要想方設法變出一個形狀就是那個形狀的東西來作為原型就對了。
將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起，經由練膠機混煉，一般煉膠時間在30分鐘左右(根據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間)。 就像常見的水管一樣，矽膠代工的擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱硫化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。 矽膠模2023 矽膠模2023 擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。 此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。 此種矽膠代工技術是利用油壓機的溫度與壓力，藉助模具把產品硫化成型出來。
矽膠模: 矽膠模具
而最常用的矽膠硬度在(邵氏硬度)50A~70A，如常用的矽膠碗、矽膠餐墊、矽膠管等矽膠日常用品。 在配管與機動車領域，矽氧樹脂常被使用為潤滑劑，而車用火星塞的配線則常運用多層矽氧樹脂來做為隔絕，以避免因火花濺入相鄰的導線所引發的不發火，同時減少了因電磁干擾所造成的引擎管理電腦干擾。 在配管領域，矽氧樹脂油常被應用在水龍頭或水管上的密封圈；在機動車領域，相較於其他的潤滑劑，由於矽氧樹脂油耐高溫及非水溶性的特質非常適合作為典型的煞車潤滑劑，並大大的降低了腐化煞車墊的情況。 矽氧樹脂最常見的種類為線性的聚二甲基矽氧烷（PDMS，一種矽油），次常見的是基於矽樹脂分子形態基於樹狀或籠狀矽氧鍵。 外觀形狀包括液體的矽油、有柔軟彈性的矽凝膠、矽橡膠和剛性的矽樹脂。
翻模時如果是採用「一分為二」的做法（後續文章會提到），因為切開模具時要能夠看到切割的實際位置（就是分模面的位置），所以透明度較高的矽膠比較好操作，而若是採用「一半再一半」的翻模方式的話，即使是不透明的矽膠原料也ok。 譬如說~「請問翻模要用什麼材料？」，這個問題中沒有明確說清楚是要問原型的材料，還是模具的材料，還是成品的材料，可見發問的人本身對於整個流程就已經搞不清楚了。 矽膠模 在影片中的灰色骷顱頭就是原型，然後利用這個原型產生白色有彈性的矽膠模具，最後再利用這個模具產出最初那個骷顱頭的複製品，也就是白色骷顱頭，瞭解「原型」、「模具」、「成品」之間的因果關係是最重要的入門。 「鑄造」其實是在人類文明很早期就已經存在的一種製造工法，譬如商周時期的青銅器，古埃及法老的黃金面具。
矽膠模: 矽膠怎麼買？
從原型產出模具的過程稱為「翻模」，而從模具產出成品的過程稱為「灌注（成形）」，因為許多人對於用語不瞭解而亂說一通，所以討論翻模時常常出現雞同鴨講的混亂要非常注意。
室溫硫化型又分為單組份室溫硫化矽膠RTV1和雙組份室溫硫化矽膠RTV2。 雙組份組分室溫硫化矽膠也叫RTV2或AB膠，又可分為縮合型室溫硫化矽膠(室溫濕氣硫化)和加成型室溫硫化液體矽膠(室溫或加熱硫化)。 矽膠模2023 2.提供矽膠代工報價，我們將會依照該產品特性評估生產製造方式，如固態熱壓成型，液態射出成型，或擠出成型。 其中評估要點有3D圖檔開模可行性需求數量需求時間需求預算。 矽膠是有機矽產品的一種，具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等，因此，矽膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品、食品加工業等方面。 矽膠加工成型方式有模壓、射出、擠出、壓延、翻模、滴膠等。
矽膠模: 矽膠產品設計製作流程
量產模加工好以後就是試模，中間量產模製作出來後有可能要進行修模，才完成製作。 很多母嬰用品都是矽膠所製作的，其中用的最多就是矽膠奶嘴和矽膠奶瓶、以及嬰兒口水兜、咬牙器、磨牙棒、矽膠飯勺、矽膠嬰兒飯盒等矽膠母嬰產品。 矽膠模2023 矽膠模 熱硫化矽膠為一般常聽見的固態矽膠，原料使用模壓(熱壓)、擠出、壓延等工法來成型，這類矽膠在耐冷熱、耐老化方面有很好的表現。 液態矽膠原料為液態狀，流動性高，因此生產方式以射出成型為主，同時液態矽膠本身具有很高的透明度，適合用在對清潔要求較高的醫療器材及嬰兒產品上。
