无针注射又称射流注射，是利用动力源产生的瞬时高压使注射器内药物（液体或冻干粉）通过喷嘴形成高速、高压的喷射流（流速一般大于100m/s），从而使药物穿透皮肤外层到皮下、皮内等组织层释放药效的医疗器械装置。 目前，市场上现有注射笔产品可以按照两种方式进行分类，按药物是否可更换分为可重复注射笔和一次性注射笔；按其结构原理（能量传递方式）不同，分为机械式注射笔和电子智能注射笔。 笔式注射器简称注射笔，是一种将药物与注射器“合二为一”的产品，其外形形似钢笔、主要由笔帽、笔芯、注射筒和针头组成。 药物存放在笔芯中，一般与特定的注射笔配合使用，不同厂商之间的笔芯不能兼容，使用时将笔帽取下，安装注射针排气后，调节所需剂量并驱动注射按钮，实现并完成药物递送。 此后有玻璃管金属并用制成的注射器，可用煮沸法消毒，针头也可以磨尖再用和消毒。 注射器用塑料制造，用一次即扔掉，大大减少了注射时发生感染的危险性。
類似的裝置在工業上可用於注射油脂或其他液體。 答：料筒的结构就是一根中间开了下料口的圆管。 1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。 确认药管与取药接口已经压紧，在吸药时使药管向上并保持注射器垂直于地面方向，或更换新的取药接口或药管。 （2）在打开药管和取药接口包装前应确认您准备注射的环境是否清洁。 如果空气流动较大，应尽量降低空气流动，比如关闭房门或窗户。
注射筒: 注射筒/注射針/採血管
20世纪40年代末，美国部分地区实现了无针注射器械的商业化。 1980年之后，经过不断改进，无针注射器逐渐轻量化、小型化，给药效率高，产生疼痛更小。 1992年，第一只用于注射胰岛素的无针注射器在美国批准上市。 2012年3月，我国首个拥有自主知识产权的胰岛素QS-M型无针注射器通过国家食品药品监督管理局的注册审批，获得上市资格。 于 2015 年 12 月 在中华医学会糖尿病学分会（CDS）上证明该技术在中国已经成熟。 2018年6月无针注射器QS-M升级版P（QS-P）系列上市。
通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计，注塑用鑄模是由鑄模制造者（或模具制造者）所制造，通常是以钢或铝一類的金屬製成，而所期望的部件的外形特徵由精密机械加工而成的型腔来形成。 塑膠射出成型能製作的物品廣泛，舉凡生活用品、汽車零件、醫療器材、電子產品、嬰幼玩具等等都是製造的範圍。 可使用的材料與應用範圍廣，因為鋼模可以製作複雜、高精度、多樣的成品，但相對的開模成本也高，因此通常會提高產量來分攤模具成本。 利用本身特定形状，使塑料(或聚合物)成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具。 模具的作用在于：在塑料的成型加工过程中，赋予塑料以形状，给予强度和性能，完成成型设备所不能完成的工作，使它成为有用的型材(或制品)。
注射筒: 无针注射器处理方法
为了保证卫生，防止交叉感染，当代的注射器多采用塑料质地。 注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命。 用针头抽取、注入气体或液体的这个过程叫作注射。 注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。 喷嘴是连接料筒和模具的重要桥梁，主要作用是注射时引导塑料从料筒进入模具，并具有一定射程。
与挤出机的料筒相似，但内壁要求尽可能光滑，呈流线型，避免缝陕、死角或不平整处；各部分机械配合要精密。 柱塞式注塑机的料筒容量常为最大注射量的4—8倍；螺杆式注塑机因有螺杆在料筒内对塑料进行搅拌和推挤作用，传热效率高，混合塑化效果好，因而料筒容量一般仅为最大注射量的2—3倍。 料筒外部有加热元件，可分段加热，通过热电偶显示温度，并通过感温元件控制温度。 注射筒 科学家于5月26日揭开了这种无针注射器的神秘面纱。 它和影片《星际迷航》中的注射装置很像，能按照事先制定的程序给不同深度的皮肤注射各种剂量的药物。
注射筒: 无针注射器结构
2.料栓冷却：由於加熱裝置使待注射筒變熱，因熱之傳導關係，會引起與待注壓筒相連接料栓變熱，使在這裏之塑料融結。 爲了防止熱之傳導，在靠近料栓附近設有冷却裝置。 1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把料筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。 注射筒 4.柱塞的冷却：在一些较大容量的壓機中，柱塞是要冷却的，因爲柱塞是直接將冷的塑料推到熱的待注壓筒中，若長期工作中也會引起溫度升高，若不冷却則有可能將推入壓筒的塑料拖帶回來而在料栓附近融結。 注塑机上设有加料斗，常为倒圆锥形或锥形，其容量可供注塑机1—2小时之用。
- 也可以在烹调肉食的时候用注射器往肉内注入一些汁液以改善味道及质地，或者在烘焙时注入到糕点中。
- 醫療等級的注射器一般都是以聚乙烯本體製成的，耐化學品能力較強。
- 一般使用2毫升、5毫升、10毫升或20毫升注射器，偶用50毫升或100毫升，皮内注射则用1毫升注射器。
- 使用注射笔进行注射不仅增强了患者依赖性，减轻经济负担，而且减缓了“医少患多”的社会压力。
- 注射笔普遍具有以下特点：1）自我注射操作简单、便捷、安全；2）减少药物浪费，剂量可调；3）注射完自动回零（设置回零提示音）；4）刻度视窗增大，注射阻力减少、痛感减轻，提高用户体验。
- 由于喷嘴内径不大，当塑料流过时速度增大，剪切速率增加，能进一步混合塑化。
很多注塑机的加料装置中有计量器，以便定量或定重加料；有的还有加热或干燥装置。
注射筒: 无针注射器存放保养
对下同的成型方法，采用原理和结构特点各不相同的模具；按照成型加工方法把根具分为：压制模具(压模)、压铸模(传递成型模)、中空吹塑模具、真空或压力成型模具、挤出模具(机头，)及注射模具等。 用于注射成型的模具，出于制品结构、成型设备及原材料性质的不同，其具体结构可以千变万化，然而其基本结构都是一致的。 注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成；浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分． 成型零件系指构成制品形状的各种零件；包括动、定模型腔、型芯、排气孔等。 结构零件，是指构成模具结构的各种零件；包括执行导向、脱模、袖芯、分型等动作的各种零件。
海雅特同他的兄弟艾賽亞于1872年，注册了第一部柱塞式注射机的专利权。 它运行起来基本地像一个巨大的皮下注射器针头。 这个巨大的针头（擴散筒）通过一个加热的圆筒注射塑料到模具裏。
注射筒: 注射
第一支无针注射器于1853年，由法国人Charles G Pravaz和美国人Alexander Wood设计发明。 但第一次提出了“无针注射”的概念是在1866年，由法国科学家Beclard提出。 之后无针注射的研究进入了相对停滞期，直到1933年，美国的Robert Hingson医生发现，液体经过输油管道外部小孔中的高压喷射，可以穿透皮肤摄入体内，并以此原理研制了最早的无针注射器。 因此，无针注射器一直被认为起源于Robert Hingson的发明，他被公认为是现代无针注射器之父。 1936年，“射流原理”在第二次世界大战期间普遍应用于大规模的疫苗接种，有效地预防了因注射引起的感染性疾病，对战时人们的健康发挥了至关重要的作用。
料筒温度的选择一般应保证物料塑化良好，能顺利实现注射又不会引起塑料分解。 影响料筒温度的主要因素有：不同种类塑料的特性、塑料制品的厚薄及形状以及注射成型机的类型。 注射筒 利用螺杆可以有效地加热和输送热塑性塑料，所以螺杆式注塑机也得到广泛应用，尤其适应于加工热不稳定性的热塑性塑料。
注射筒: 一次性针筒针头注射器
注射器可以是塑料也可以是玻璃制成的，并且通常上面都有表示注射器中液体体积的刻度指示。 玻璃注射器可以用高压灭菌器进行消毒，但是因为塑料注射器的处理成本较低，所以现代医疗注射器多数是用塑料制成的，这也进一步减小了血液传播疾病的风险。 在静脉注射毒品的吸毒者中疾病的传播尤其是HIV与肝炎的传播与针头和注射器的重复使用有关。 現在防疫注射及抽血用的針筒，大部分都以塑膠製造，只作一次性的使用，用完即棄，避免重用針筒導致傳染病交叉感染。
对患有“针头恐惧症”的病人来说，由于这种创新性注射器不会让患者疼痛，将来可能大受欢迎。 注射筒 通常情况下，这类患者由于对针头有恐惧，甚至连疫苗都不打。 物料在柱塞式注射机机筒中受热主要靠机筒的加热，由于塑料是热不良导体，致使距离机筒壁位置不同，熔体温度也不一致。 而转动的螺杆渐渐将物料通过加热区，并会出现压力，将物料挤压得很紧密，螺杆的转动会造成强大的内摩擦力(即剪切力)而产生热，这种热与机筒外部加热共同作用卜，使塑料的加热效果好，受热均匀性也得到了很大的保证。 注射筒2023 注射器针筒可以是塑料也可以是玻璃制成的，并且通常上面都有表示注射器中液体体积的刻度指示。 注射筒2023 注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。
注射筒: 一次性针筒技术参数
注射笔的是由传统一次性注射器衍化的一种新型自我注射装置，其发展和诞生经过了传统注射器（瓶装+注射器）、耐用型注射系统（笔芯+耐用型注射笔）、预填充型注射系统（笔芯、注射笔合二为一）三个阶段。 在一些精度而不是病菌首要考虑问题的场合，如定量化学分析中，由于玻璃注射器的误差较小、推杆移动平滑所以仍在使用。 科学家研发出一种无需针头就能注射药物的新方法，可用一种高速高压喷射器将药物透过皮肤注入体内。
这种方法有朝一日可能会终结今天打针会疼的时代。 喷嘴温度通常要略低于料筒最高温度，这是为了防止熔料在直通式喷嘴发生流延现象。 但是，喷嘴温度也不能过低，否则将会造成填充壓力增加，或無法射出。 1946年，美國發明家詹姆斯沃森亨德利建造了第一個注塑機，這使得更精確地控制注射速度和質量控制成為了可能。 注塑機使材料在注射前混合，使彩色或再生塑料可被徹底與原生材料混合。 1951年美國研製出第一台螺桿式注塑機，它並沒有申請專利，至今仍被使用。
注射筒: 螺杆式注塑机料筒论文摘要
当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺。 当吸取药品时发现吸入药液量多于计划注射量时，先将药瓶和取药接口一起取下，然后与吸药相反的方向旋转无针注射器下壳体，将多于的药液排出药管外。 假如您需要注射超过50个单位，那么需要注射两次。 药管前面有0.14毫米的微孔，是装卸注射药物的容器，是执行灌药和注射的部位。
注射筒: 无针注射器操作方法
通过取药接口将标准药瓶中的药液吸入药管即可使用。 一次性针筒就是一次性注射器，是采用高分子聚丙烯材料制成的，分三件式和两件式，三件式结构为芯杆、胶塞、外套三件及注射针、外包装组成，两件式结构是芯杆，外套及注射针、外包装组成。 注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。 从注射器中去除空气以避免栓塞的办法是将注射器倒置、轻轻敲打、然后在注射到血流之前挤出一点儿液体。 早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。 隱藏的成本要素，射出成型製品不可能跟機械加工製品一樣，雖然大多數人都意識到這一點，但還是常常被要求到無法達成的標準，或使模具成本效益變低，致使生產困難。
注射筒: 注射器型号规格
一次性注射笔是“药械合一”产品，笔身药仓合二为一不可拆卸，但结构功能可以按照填装药品的特性、使用方法和注射剂量进行设计，实现定制化创新产品，目前已经发展衍化出可调式、定量式和冻干类药物预混式注射笔等多种类型的一次性注射笔，其发展前景值得期待。 当螺杆在料筒内旋转时，将从料斗来的塑料卷入，并逐步将其压实。 并逐渐积存在顶部与喷嘴之间，螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退，当积存熔体达到一次注射量时，螺杆停止转动，传递液压或机械力将熔体注射入模。 但注射螺杆的长径比L／D较小，约在10一15之间，压缩比较小，约为2—2．
注射筒: 温度
以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。 注射筒 测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况。 3、一般情况下料筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 修复后，整机中的塑化参数不需要做任何修改。 目前国内外均利用此类技术发展出多种注射笔产品，例如韩国Diamesco Co.,Ltd.设计制造的SmartPlus以及国内江苏德尔福的Deful电子注射笔系列等各中具有数显、记忆、蓝牙以及语音提示功能的注射笔。
注射筒: 无针注射器临床研究
从注射器中去除空气以避免栓塞的办法是将注射器倒置、然后在注射到血流之前挤出一点液体。 注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成。 注射器用来将少量的液体或气体注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出。 在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。 用注射器以及针头抽取或者注入气体或者液体的这个过程叫作注射。 5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.
其差异既表现在螺杆结构参数上，也表现在螺杆的工作情况中。 例如注射机和挤出机中用的直径为30mm的螺杆，基本结构参数有很大不同。 无针注射器就是利用压力射流原理来完成药液的皮下注射，即通过无针注射器内部的压力装置产生的压力，推动药管中的药液经过微孔形成极细的药液柱，使药液瞬间穿透人体表皮到达皮下，药液在皮下呈3~5厘米直径的弥散状被吸收。
