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1—动力系统 ；2—液压系统 ；3—操作平台 ；4—网络控制箱 ；5—混合罐；6— 干 添 混 合 系 统 ；7— 低 压 管 汇 系 统 ；8— 液 添 系 统 ；9— 橇 座 。 6)压裂施工时，混砂车一边通过吸入泵吸入配制好的基液，一边通过液添泵按施工比例精确吸入混合液；基液与混合液经混砂车搅拌罐充分搅拌后，得到压裂液。 真空乳化攪拌機內部配有可拆換乳化頭與攪拌刮邊葉片，並藉由客製化設計的乳化頭與攪拌葉片型式，將油相與水相原料透過高速乳化及剪斷、衝擊、擾流、分散等過程將其分子結構重新再組合，同時利用 ... 在液液混配过程中，可同时按照不同的比例添加6种不同的液体添加剂，满足压裂工艺各个环节的需求，整个操作过程可以通过计算机自动控制。 6路液添管线可实现多种组合，实现液添系统排量1~290 L/min全覆盖。
液添混合機: その他の「混合」製品
不但能实现增稠剂高效的溶胀、液体添加剂均匀的混入，还可以避免液体添加剂不必要的浪费。 本发明连续混配设备吸入水罐内清水，清水在连续混配设备内过流后排出至空罐；其间，清水在过流过程中与连续混配设备内的增稠剂按施工比例精确混合；最终，得到一个空的水罐及一个充满基液的水罐；重复以上操作，完成基液的预配制。 液添混合機 SPY20Q配液橇样机于2015年5月发往焦石区块进行现场试验。
设备在焦石区块53#平台参与压裂连续混配流程，与混砂车同步施工，干粉减阻剂按1%的比例添加。 试验期间，SPY20Q配液橇样机圆满完成快速混配和供液等工序。 液添混合機 试验结果表明：整橇结构设计合理，现场吊装方便，在大排量的“即混即配”施工中具有极大优势；自动控制系统操作简单、反应灵敏、安全可靠，各项功能指标均达到设计要求。 根据压裂作业要求，该装置配备有不同的化学剂添加系统，满足页岩气施工作业的要求。 系统制定出6种液体介质的配备方案，设计了6路液体添加线路，主要由6台液添泵、6台液压马达、6套联轴器、5台自动卷管器、5只质量流量计、1只涡轮流量计、液添泵支座和管汇件等组成。 其中，根据现场工艺参数确定液添泵的型号及排量覆盖范围；卷管器含15 m软管，能够实现现场的远程连接；质量流量计能够实现小流量的精确控制。
液添混合機: 混合機『BLEシリーズ』
据统计，一罐50m3液体的配制时间大概为30-40min，施工时效低；压裂液有效存放时间为2-7天，夏天更短，如出现施工停止等异常情况，会造成压裂液功能失效、液体浪费。 当清水经过吸入泵加压以最大流量20 m3/min进入混合罐中第1仓，水流速度急剧减小，由能量守恒定律知，第1仓必然会瞬间聚集大量的液体，通过理论计算分析和后期试验验证，得出每个仓的容积配比和仓开口的比例，保证了液体在每个仓中不漫灌。 同时，在混合罐上安装的雷达液位计实施监测混合罐的液位，并将数据反馈到控制系统，控制系统会根据液位情况自动调节吸入泵的转速，控制混合罐的进水量。 1—混合罐吸入管；2—罐体；3—隔仓板；4—干 添吸入管汇；5 —搅拌系统；6—干添喷射 管 汇 ；7 —雷达液位计 ；8 —混合罐排出管 。
6)压裂施工时，混砂车一边通过吸入泵，吸入配制好的基液，一边通过液添泵，按施工比例，精确吸入混合液；基液与混合液经混砂车搅拌罐充分搅拌后，得到压裂液，实现该种现场配制压裂液的方法。 液添混合機 这样的配液工艺存在着诸多缺陷：1、在工艺方面，鱼眼型粉团不能完全消除，稠化剂因不能完全溶胀，基液浓度降低；2、在设备上，水粉混合器容易堵料，一旦堵塞，需要停机清洗；3、工人劳动强度大。 而在增稠剂充分溶胀后，再依次吸入其它液体添加剂，并充分循环，才能得到最终的基液，工艺耗时长。
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SPY20Q配液橇采用橇装一体式结构，橇座前端装发动机，与分动箱通过飞轮壳连接，分动箱上装有4组油泵。 橇座后端装有一个高能混合罐，吸入和排出管汇对称分布在高能混合罐两侧，橇中间装有操作台，操作台下方空间布置6个液添泵和6套卷管器。 通过以上合理装配使SPY20Q配液橇整机载荷分布均匀，结构紧凑，操作方便。
混合罐带有3套搅拌器，分别安装在混合罐的最后3个舱中，3套搅拌器能连续不断地将清水和干添搅拌成均匀的混合液。 混合罐容量为9.5 m3，能在最短时间内将固体添加剂、液体添加剂和清水混合均匀，从而保证排出泵达到20 m3/min的排量。 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种提高小规模施工时效性、抗风险性的现场配制压裂液的方法。 對於密度、成份不同，互不相容液體或固體，攪拌棒必定發揮剪切作用，激烈的將密度大的物料切成小塊，均勻散發容器中，而攪拌的速度也必須大於物料的沉降速度，才不至於懸浮或沉澱產生混合不均現象。
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高能混合罐体积大，采用多舱式结构，使液体经多舱成S形流向，结合了大表面积的原理，确保清水和干添在混合罐中停留最长的时间；6套液添线路的配置，在目前工艺下可适应多种减阻剂类型。 2014年9月，SPY20Q配液橇样机制造完成后开展了样机的型式试验。 试验内容主要包括发动机功率测试、配液橇排出能力测试、各液添泵计量精度测试、液添系统稳定性能测试和干粉加料能力测试等。 测试完成后，清水试验最大排量达到21 m3/min，液添加料精度达到1%，满足设计要求。 整套设备采用计算机对流量进行统一控制，操作人员可在网络控制箱上通过手动调节，或者输入相应的参数来达到对添加剂量的自动控制。
依据油田压裂工艺要求，结合压裂液水化装置，实现化学添加剂的自动控制。 采用定比例混输控制方法、工艺存储模块和施工数据监测系统等，实现水化装置作业自动控制，一旦将施工程序事先编好并输入计算机，在工作期间不用操作人员协助，压裂液水化装置将依据程序执行基液的配制。 液添混合機 无论作业过程中液体流速和配比如何变化，系统可以实现多信号采集及反馈，实现压裂液连续混配的自动控制，具备作业参数自动录入功能，作业过程中实现故障报警功能。 目前，国内直井压裂存在施工液量小、场地小的客观限制，主要使用射流配液技术，即利用文丘里管原理产生负压，将稠化剂与清水混合。 其实施方法是备n个水罐，装满清水，射流设备吸入一水罐内清水，再排出至该罐，形成循环，循环过程中，利用文丘里管产生的负压，依次吸入增稠剂(粉末状)，以及各种液体添加剂；待药剂吸入完毕后，再充分循环该罐至罐内液体混合均匀，完成一罐压裂液的配制。
液添混合機: 混合機「サスドラミキサー CM-020」
为此，笔者设计开发了大型压裂液连续混配装置——SPY20Q配液橇。 该装置采用液液混配为主、干液混配为辅的设计方案，最大配液能力达20 m3/min，能够适应目前压裂液体系下的“即混即配”连续施工配液要求。 所需的设备设施包括压裂水罐，连续混配设备，混砂车、液添混合罐、连续混配吸入管线、连续混配排出管线、压裂车组。 该装置改变了传统的压裂液混配模式，实现了基液的“即混即配”，可以大大提高油气井开发效率，降低施工风险和作业成本，同时提高资源开发效益，具有可观的经济效益。 整个干添喷射系统包括干添吸入管汇、增压泵、螺旋输送机、文丘里混合器和干添喷射管汇。 工作时，先打开增压泵，提高增压泵转速，待增压泵转速增大到一定程度时，打开三通上的蝶阀，添加干添剂，最后打开干添混合器马达。
當攪拌軸運動旋轉時，必須具有強力的剪切物料作用，將液體與膏狀物連續強列切割或切開導致無數個分流渦漩，讓物料強制散開，達到均勻混合效果，如果液體粘度不高時間較短可完成，如果粘度太高則需更久的混合時間。 這系列的混合機，對各式物料適應強，也不會產生過熱現象，對顆粒也不會磨碎或壓碎，對比重懸殊的粒度組成混合也不會分離現象，是適用度廣泛的極佳混合設備。 混合機是利用機械力和重力，將兩種或兩種以上物料混合起來的機器設備，也可增加物料接觸到桶子的表面積，因摩擦、速度、時間...而產生加速化學變化反應，還能加速物理變化。 液添混合機 U型粉液混合桶採用U型槽體固定式, 混合槽體內部配有螺旋狀型攪拌葉片, 透過二重流動之螺旋式攪拌葉片操作, 使得混合原料在槽體內形成雙層逆流方向,增加接觸混合之面積已達到快速而均勻 ... 快速粉末混合機採用混合槽平底設計，原料藉由中心葉片高速迴轉與葉片特殊角度之製作，在快速轉動的情況下，使粉末被葉片的剪切力與推進力帶達槽體中心，且槽內會形成上下與旋轉流動效果以達到展 ...
