二甲基矽油是一種無色透明的新型合成高分子材料，有多種不同的粘度（5cps～800萬cps）,從極易流動的液體到稠厚的半固態物。 本產品具有特殊的滑爽性、柔軟性、憎水性，良好的化學穩定性、優異的電絕緣性和耐高低溫性。 閃點高、凝固點低，並可在-50℃～+200℃下長期使用，粘溫係數小、壓縮率大，表面張力低，憎水防潮性好，比熱導熱係數小。 1、 在機電工業中的套用：二甲基矽油廣泛用在電機、電器、電子儀表上作為耐溫、耐電弧電暈、抗蝕、防潮、防塵的絕緣介質、目前還用做變壓器、電容器、電視機的掃描變壓器的浸漬劑等。
有機基團也可以採用其它有機基團代替部分甲基基團，以改進矽油的某種性能和適用各種不同的用途。 近年來，有機改性矽油得到迅速發展，出現了許多具有特種性能的有機改性矽油。 由於全氟聚醚可溶解的添加劑種類遠少於其它基礎油，不使用亞硝酸鈉的全氟聚醚潤滑劑成本明顯較高。 （Hypoid gears））而言，使用PAG基礎油製成的齒輪油，可以非常顯著地提昇效率、降低工作溫度。 在非晶材料的黏性流動的特點與阿倫尼烏斯式行為有偏差：在高溫下（在液體狀態），Q變化從一個在較低溫度下（在玻璃態）的較高值QH到一個較高溫度下的較低值QL。 如果頂板的速度足夠小，流體粒子將平行於它流動，並且它們的速度從底部的0到頂部的ν呈線性變化。
矽油黏度: 液體黏度與壓力的關係
溶劑法與加氫法生產的礦物油，含有的烴分子包含直鍊烷基的石蠟基（Paraffinic）、含苯環的芳香基（Aromatic），以及含指環烴的環烷基（Naphthenic）。 環烷烴有良好的低溫特性，但黏度指數低，且環狀烴分子的潤滑性能與穩定性不佳。 流變儀用於流體的黏度不能用單個黏度值定義的情況 ，因此要比黏度計需要更多的參數設定和測量。
聚二醇油是在二戰時期美國海軍對防火液壓油的需求而誕生。 二甲基硅油具有各种优异的特性，因此在工农业生产各部门，国防工业，科学研究及医疗卫生等部门，都得了极其广泛的应用。 它广泛用于电气绝缘、脱模、消泡、阻尼、防震、滚压、防尘、防水、高低湿润等方面。
矽油黏度: 合成油
矽油有許多特殊性能，如溫粘係數小、耐高低溫、抗氧化、閃點高、揮發性小、絕緣性好、表面張力小、對金屬無腐蝕、無毒等。 在各種矽油中，以甲基矽油套用得最廣泛，是矽油中最重要的品種，其次是甲基苯基矽油。 添加了黏度指數提昇劑的基礎油，在較高溫度受黏度指數提昇劑的增稠，成為非牛頓流體，在高剪應力作用下黏度會損失，稱為剪切損失（shear loss）。 以上例而言，若在高剪應力（重度磨擦）情形下，H’與H間的差異會縮小，意即黏度指數提昇劑對高摩擦工況效益較低。 由於氫化裂解礦物油與其它礦物油有很大的物理、化學性質與潤滑性能的差距，且其分子結構已經在製程中被改造過，因此某些潤滑油品牌認為也可以將氫化裂解製成的API Group III礦物油產品稱為合成油。 這個命名問題除了德國之外，大部份國家在法律上是無限制的。
- 閃點高、凝固點低，並可在-50℃～+200℃下長期使用，粘溫係數小、壓縮率大，表面張力低，憎水防潮性好，比熱導熱係數小。
- 目前用得最廣泛的主要有毛細管黏度計，旋轉黏度計，落球黏度計和錐板黏度計等幾種，這些儀器可以測量10-2～1012泊的黏度。
- 以醇羟基改性硅油替代一部分乙二醇进行共聚,，可以改进聚酷纤维、薄膜的回弹性、柔软性、撕裂强度、耐磨耗性、耐热性等性能，还能改善聚氨酷的成型性。
- 氨基改性硅油是侧链或端基中含有氨基的聚二甲基硅氧烷,又被称为氨基硅油。
- 有機基團也可以採用其它有機基團代替部分甲基基團，以改進矽油的某種性能和適用各種不同的用途。
相反，甚至在任意應力較小，許多「固體」（即使花崗岩）將像液體一樣流動，雖然很慢。 這樣的材料，具有彈性（反應變形）和黏度（以變形率的反應），即黏彈性。 拉伸黏度的剪切和體積黏度，描述了一個固體彈性材料的伸長率的反應的一個線性組合，它廣泛用於表徵聚合物。 在地質學中，具有黏性變形至少三倍於彈性變形的稀土材料有時被稱為流變體。
矽油黏度: 黏度指數
其次,聚醚基的引入還使被整理纖維或織物的吸濕性、抗靜電性、易去污性增加,所以聚醚矽油在衣物柔軟劑、化妝品、洗髮用品中使用較多。 聚醚矽油的另一主要用途,是作為表面活性劑用於聚氨酷泡沫的穩定劑,也稱作勻泡劑,調整聚氨醋泡沫塑膠的氣泡降。 聚醚矽油是氨基矽油柔軟劑開發之前用量最大、效果最好的一類活性有機矽柔軟劑。 矽油通常指的是在室溫下保持液體狀態的線型聚矽氧烷產品。 最常用的矽油一甲基矽油,也稱為普通矽油,其有機基團全部為甲基,甲基矽油具有良好的化學穩定性、絕緣性,疏水性能好。 它是由二甲基二氯矽烷加水水解製得初縮聚環體，環體經裂解、精餾製得低環體，然後把環體、封頭劑、催化劑放在一起調聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經減壓蒸餾除去低沸物就可製得矽油。
同黏度的有機酯油形成的油膜厚度厚於礦物油或PAO，因此在高速或高溫應用下，有機酯油相當受到歡迎。 有機酯油常被製成高溫或高速軸承潤滑脂，以及高溫鏈條油。 早期的礦物油芳香烴含量較高，對於多數常用的油封橡膠有膨脹效果，在低溫時這個特性十分有效防止了油封的冷縮漏油。 在流體流動中所產生的黏性力不能與在固體中對剪切、壓縮或拉伸產生的回覆彈性力相混淆。 後者的應力是與形變量成比例的，而在流體中與形變隨時間的變化率成比例。 然而，許多液體（包括水）在受到突然的壓力後，反應像彈性固體。
矽油黏度: 黏度指數提昇劑
通常情况下，需要选用保证两相互运动表面保持流体摩擦状态的最小粘度润滑剂。 润滑剂粘度太小，会导致润滑膜厚度减小，表面轮廓峰直接接触，摩擦阻力增大。 矽油黏度 润滑剂粘度过大，润滑剂间剪切应力也大，同样不利于减小摩擦阻力。
由於很多機械設備或交通運輸工具，必須在高低溫差很大的條件下工作（冬~夏、夜~日），低VI值的潤滑油必然導致機件在低溫時阻力過大（黏度過高）、高溫時磨損過快（黏度過低導致油膜厚度不足）。 因此選用高VI值的潤滑油可以較均衡高低溫時的潤滑需求差異。 在石油分餾過程中，依沸點从低到高的次序分別生產出石油氣、汽油、煤油、柴油、燃料重油，透過常壓（或加壓）加熱的分餾塔分離，剩下的殘渣則再送入真空分餾塔進行分餾。 基礎油（base stock, base 矽油黏度2023 oil）指組成潤滑油、潤滑脂成品的液態成份，任何一種潤滑油、脂的主要成份（一般佔質量67~90%）都是基礎油。
矽油黏度: 黏度
在牛頓流體模型，關係是通過定義一個線性映射，由黏度張量描述，乘以應變率張量（這是流動的速度梯度），給出了黏性應力張量。 有機酯油可製成黏度指數高達250的基礎油，不用添加黏度指數提昇劑即滿足高負荷引擎的極端需求（冷車時黏度不可過厚、全速運轉時黏度不因高溫而過薄）。 嚴格意義上的合成油，必須是從小分子單元聚合反應而成的。 絕大多數的合成油都是以某種烴類為初級原料，雖然烴類並非只能從原油或天然氣中裂解獲取，但只有石化工業能穩定大量地供應，因此合成油的成本與供應仍然與石油市場非常密切相關。
這個公式假設流動是沿著平行線的，並且垂直於流動方向的y軸指向最大剪切速度。 這個方程式可以用於速度非線性變化的情況，比如在流體流經管道中時的情況。 目前聚苯醚製成的通用型或高效能工業用潤滑油脂因成本高昂而較少見，第一個大量使用的案例是美國空軍高空3倍音速戰略偵察機SR-71的J-58噴射引擎渦輪油。 聚苯醚可以耐的溫度甚至高於分支型PFPE，有同樣低的揮發率與低蒸氣壓，表面張力很高導致較不易附著於光滑表面上，抗磨耗與減阻效果不錯，常被用在通訊與電子設備的電氣接點潤滑應用之上。 全氟聚醚在用來製造潤滑脂時，絕大多數選擇直徑1 ~ 10微米的聚四氟乙烯（Poly Tetra Fluoro Ethylene, PTFE）作為增稠劑，由於全氟聚醚本身的高分子量，加上聚四氟乙烯的阻隔作用，使得氟化潤滑脂有極佳的抗壓抗磨性能。 石蠟基（礦物）油（paraffinic oil, paraffinic mineral）在石化工業，特別是潤滑油部門，指的是真空分餾出來的高飽和率、低環烷烴含量的礦物油，上述的醫用石蠟油是一般石蠟基油再純化的產物。
矽油黏度: 磷酸酯
6、 在醫療衛生中的套用：；二甲基矽油對人體無生毒性，也不被體液分解，故在醫療衛生事業中，也被廣泛套用。 利用其消泡作用，製成了口服胃腸消脹片，及肺水腫消泡氣霧劑等藥用。 在藥膏中加入矽油，可提高藥物對皮膚的滲透能力，提高藥效。
加氫法是溶劑法的改良，加氫精製法是以氫化反應取代溶劑法中的黏土來去除或中和異質化物，其產出的基礎油較為清澈。 加氫精製的成品率（yield）可達95%，成本相當低廉，幾乎已完全取代了傳統的精製法。 加氫處理嚴格而言是個統稱名詞，包含所有以氫氣加工礦物潤滑基礎油的工程，從程度最輕的加氫精製到程度最高的氫化裂解，但也可以用來指稱氫化程度介於二者之間、成品率40~70%間的各種煉製方法。 加氫精製仍只能製備API Group I等級基礎油，而進一步的加氫處理法已可製出API Group II等級。
矽油黏度: 運動黏度
本产品具有特殊的滑爽性、柔软性、憎水性，良好的化学稳定性、优异的电绝缘性和耐高低温性。 闪点高、凝固点低，并可在-50℃～+200℃下长期使用，粘温系数小、压缩率大，表面张力低，憎水防潮性好，比热导热系数小。 常用作高級潤滑油、防震油、絕緣油、消泡劑、脫模劑、擦光劑、隔離劑和真空擴散泵油等；乳液可以用於汽車輪胎上光，儀錶板上光等。 經乳化或者改性後用在紡織品後整理上的平滑柔軟手感整理，日常的護理用品的香波中也加入乳化矽油提高毛髮的潤滑度。
黏度指數提昇劑一般較不耐剪切應力，在高應力作用下黏度指數提昇劑即部分失效，也就是說在高剪切速度下使用黏度指數提昇劑的機油其黏度可能會比標識值為低，所形成的油膜厚度也較薄。 因此SAE的高溫黏度級數（8~60）有定義在高溫、高剪切應力下的最低黏度，以避免機油廠商添加太多的黏度指數提昇劑。 有機酯油可製成黏度指數高達250的基礎油，不用添加太多黏度指數提昇劑即滿足高負荷引擎的極端需求（冷車時黏度不可過厚、全速運轉時黏度不因高溫、高剪切而過薄）。 矽油黏度 因有機酯是含義廣泛的統稱，以有機酯為主的基礎油沒有一致的特性。 工業用有機酯潤滑油具有耐高溫（~200°C仍有數百~數千小時的工作壽命）、抗壓性強、易溶解各種潤滑添加劑（視具體採用哪一種有機酯而定）、很高的黏度指數的優點，但也有可能腐蝕某些種橡/塑膠材質（不同種的酯可配合使用的橡塑膠也不一定）。
矽油黏度: 礦物油
氣體，水和許多常見的液體可以在普通的條件和環境考慮為牛頓流體。 上面的邊界板以恆速向右運動，從而帶動下面的液體也向右運動。 由於底板是靜止的，因此液體從上向下的運動速度逐漸減低，從而在液體內部存在剪切應力。 對於黏度低的液體，這個切應力小，液體內部的摩擦小；對於黏度大的液體，這個切應力大，液體內部摩擦大。 所以黏度定義為切應力與液體水平向右運動速度在y軸方向的變化梯度之比。 本例中，如果液體水平向右運動速度的分布梯度如果是固定的，那麼液體的黏度與所受切應力成正比。
矽油黏度: 各種基礎油解說
親水性PAG油含有大量羥基（Hydroxyl），使得PAG油是極性液體，親水而斥非極性油，且有相對固定的沸點。
矽油黏度: 合成酯
信越有機矽通常是無色透明的液體，具有非常優異的熱穩定性，耐寒性，耐水性。 有機矽粘度變化非常小即使在大幅度的溫差範圍內，同時具有優良電氣特性。 矽油黏度 此外，有機矽油還兼具普通礦物油和合成油所沒有的脫模性，疏水性，消泡性等特性。 润滑剂的粘度与其减小相互接触固体浆摩擦系数的能力有密切关系。
矽油黏度: 黏度與壓力的關係
流體的每一層流動速度快於它的下一層，它們之間會產生一個抵抗它們相對運動的摩擦力。 特別是，流體將在頂板運動的反方向施加一個力，在底板也會產生一個等大反向的力。 矽油黏度2023 線性型成本較高、抗壓性較低，但阻力較低、黏度指數較高（最高可達350）、適用於相當低溫的環境，也可以在200~220°C溫度長時間工作。 礦物油的碳鍊形狀混亂，使其分子間阻力較大，因此在同黏度的情形下，合成烴潤滑油的阻力明顯低於礦物潤滑油，相對地礦物油的抗壓性卻又高於合成烴，因為礦物油分子較不易被剪應力所擠開。 合成烴是最普遍、成本最低的合成油，在未特別指明的情況下，對消費者銷售的合成機油、合成車用齒輪油，幾乎都是以合成烴或氫裂礦物油作為主要基礎油。 雖然植物油、動物油也可以用來作為潤滑基礎油，但其供應量與性能完全無法滿足現代潤滑工業的需求，因此只有在很小的範圍使用。
矽油黏度: 工業潤滑油專家，提供最專業、最便宜、最快速的解決方案
全氟聚醚的密度一般在~1.9g/cm3，是其它所有基礎油種的幾乎兩倍重。 其高密度彌補了低表面張力的缺點，使其在接觸點仍有較同樣是低表面張力的矽油為高的抗壓性。 但高密度的性質配合其高公斤單價的缺點，使得採用全氟聚醚的成本遠高於任何其它油種。 全氟聚醚物理、化學性質非常安定，這使得它對各種潤滑添加劑的溶解度很低，這也增加了全氟聚醚潤滑產品的開發困難。 PAG油的黏度指數可達200~300，表示同黏度等級的PAG在高溫下有較高的黏度與油膜厚度，因此非常適合作為高溫齒輪箱之齒輪油。 PAG油與烴、酯類油的揮發模式不同（隨溫昇而有逐漸昇高的揮發率），PAG油有類似沸點的分解溫度，超過該溫度PAG油會完全分解揮發，幾乎不留下殘渣。
全氟聚醚即使不添加潤滑添加劑，本身也有一定程度的抗磨、極壓效能。 其作用機制為分子鏈上的甲醚在摩擦點的高溫作用下裂解、與摩擦點的鐵原子化合成Fe-F，該部位即類似受一般抗磨劑、極壓劑保護的表面一樣（形成Fe-S或Fe-P）具有低摩擦係數、防止兩摩擦面的金屬熔焊沾黏的特性。 不過這個特性短期而言是優勢，長期而言卻會持續破壞全氟聚醚油體的穩定性，因此理想上全氟聚醚潤滑油、脂，仍應透過特別開發的潤滑添加劑來提供所需的抗磨性能。 最常見的矽油（Silicone oil）是聚二甲基矽氧烷（Polydimethylsiloxane）與苯甲基矽油（Phenylmethyl silicone）。 矽油具有所有油種中最高的黏度指數（可超過500），可以在粗~中度真空中工作、是電的良好絕緣體、化學安定性很高、可耐200~250°C高溫。
由於分子主鏈末端或分子鏈之間的輕基具有反應性,其受熱能發生交聯,此類矽油可用於矽橡膠加工中的結構控制劑,還可以用於紙張等防勃處理。 以醇輕基改性矽油替代一部分乙二醇進行共聚,可以改進聚酷纖維、薄膜的回彈性、柔軟性、撕裂強度、耐磨耗性、耐熱性等性能,還能改善聚氨酷的成型性。 在一般情況下，流動中的應力可部分歸因於從休息狀態的材料的變形（彈性應力），部分歸因於變形隨時間的變化率（黏性應力）。 在一般的術語中，流體的黏度是應變率和黏性應力之間的關係。
矽油黏度: 牛頓流體
以醇羟基改性硅油替代一部分乙二醇进行共聚,，可以改进聚酷纤维、薄膜的回弹性、柔软性、撕裂强度、耐磨耗性、耐热性等性能，还能改善聚氨酷的成型性。 聚二甲基硅氧烷的侧链或端基中含有环氧基的一类硅油被称为环氧基改性硅油。 矽油黏度 使用此类改性硅油可以提高织物的弹性，如果将此类硅油与聚醚改性硅油配合使用，后整理的织物柔软性更好，还具有抗皱、耐洗等特性，与氨基改性硅油调配使用，可使织物具有较好的手感。 氨基改性硅油是侧链或端基中含有氨基的聚二甲基硅氧烷,又被称为氨基硅油。 由于其具有很好的吸附性、相容性,当氨基硅油被适当的表面活性剂乳化成微乳液,用于织物整理可以增加纤维材料的柔软性，因而被作为织物柔软整理剂使用,适用于各种纺织品的后整理，氨基硅油还可以用于化妆品添加剂、涂料添加剂、树脂改性剂及光亮剂等领域。 如：利用其閃點高、無嗅、無色、透明且對人體無毒等特性，在鋼鐵、玻璃、陶瓷等工業和科研中，作為油浴或恆溫器中的熱載體。
矽油黏度: 應用:
常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂、隔离剂和真空扩散泵油等；乳液可以用于汽车轮胎上光，仪表板上光等。 经乳化或者改性后用在纺织品后整理上的平滑柔软手感整理，日常的护理用品的香波中也加入乳化硅油提高毛发的润滑度。 此外，还有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油、聚醚改性硅油（水溶性硅油）等。
