應當注意的是，當附圖中的部件由參考符號表示時，即便部件在不同的附圖中示出，但相同的部件盡可能地具有相同的參考符號。 再者，在本發明的實施例的描述中，當判斷習知配置或功能的詳細說明妨礙對本發明的實施例的理解時，將省略該詳細說明。 臥式吸塵器2023 臥式吸塵器2023 如前述請求項中任一項之吸塵器，其中，在該待吸物室與該過濾元件之間，特別是，在該待吸物室與該隔板之間，佈置有過濾粗粒物質之粗粒物質過濾器，特別是，網格寬度為0.4mm至1.0mm之濾網。 如前述請求項中任一項之吸塵器，其中，該隔板開口之面積係小於分區待吸物室(3、4)之形狀對應的端面之面積，使得，該隔板開口僅能與一個分區待吸物室(3、4)相對應。 圖1為本發明之吸塵器之示意圖；圖2為此吸塵器之縱剖面圖；圖3為此吸塵器之待吸物室之橫剖面圖；圖4為此吸塵器之隔板在第一位置上的橫剖面圖；圖5為隔板在第二位置上的橫剖面圖。
根據此實施例，由於灰塵排出部135受到了清潔，所以可以防止灰塵排出部135阻塞或保持在阻塞狀態下，以避免降低灰塵分離的性能。 主體2的高度可以與把手30的高度實質上相同；據此，過濾器單元50從主體2往上突出，所以使用者可以容易地握持並且分離過濾器單元50。 根據本發明，由於重的抽吸馬達20設置在把手30的前方以及重的電池40設置在把手30的後方，所以重量可以平均分配在整個吸塵器1；當使用者以手握持把手30進行清潔時可以防止傷害使用者的手腕。
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引導模組140可以包括具有一空氣入口143的一引導本體142，該引導本體142可以具有相同於第一氣旋本體133之直徑的圓筒形狀。 引導模組140可以安置在氣旋模組131的上部上以引導空氣至每一個氣旋本體132，並且在每一個氣旋本體132中分離出灰塵的空氣可以被引導至排放引導件28。 用於密封內本體171與外本體172之間的至少一密封件177可以耦接至內本體171的第二部分173的外圓周表面；該密封件177可以具有環形狀。 其中安置有密封件177的一密封件安置槽176可以界定在內本體171的第二部分173的外圓周表面中。 因此，在使用者通過排放開口120a緊握引導單元160的狀態下，使用者可以從主體2分離引導單元160。
透過其不連續的旋轉，使得隔板之隔板開口在一段明確的時間內完全地且較佳居中地位於相應的分區待吸物室之端面上方。 臥式吸塵器 臥式吸塵器2023 與此相對，當隔板及待吸物室連續地旋轉時，該隔板之隔板開口之位置連續地發生變化。 在此過程中，隔板開口覆蓋在兩個相鄰的分區待吸物室之間的待吸物室間壁上的時間，與該隔板開口在分區待吸物室之端面之中間的相應位置上的時間完全一樣長。
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亦即，由於重的部件係在吸塵器1的不同高度分配於前部與後部，所以可以避免吸塵器1的重心集中在任何一側。 主體2可以進一步包括一本體蓋16，用以打開/關閉第一本體10的底部；該本體蓋16可以藉由旋轉打開/關閉第一本體10。 本體蓋16的鉸鏈16a可以耦接至電池殼60的鉸鏈耦接部620。 主體2可以包括一第一本體10以及在第一本體10上的一第二本體12。 該第一本體10與該第二本體12可以直接結合，或是可以通過一中間構件間接結合。
待吸物室間壁15可與待吸物室2之壁部一體成型，例如，同一個塑膠射出成型件。 最後，本發明提出：在待吸物室與過濾元件之間，特別是，在待吸物室與隔板之間，佈置有過濾粗粒物質之粗粒物質過濾器，特別是，網格寬度為0.4mm至1.0mm之濾網。 粗粒物質過濾器將較大粒的待吸物留在待吸物室中，使得，待吸物不會進入過濾元件(或視情況為隔板)之區域內而直接堵塞該過濾元件。 粗粒物質過濾器有益地佈置在待吸物室與隔板之間，使得，粗粒物質完全不會先穿過該隔板而在該處視情況阻礙該隔板之旋轉運動。 臥式吸塵器 有益地，粗粒物質過濾器為濾網，其網格寬度細到足以能成功濾出空氣流中之粗粒物質，但亦不會不必要地阻礙空氣流。 當然，隔板亦可具有一個以上之隔板開口，使得，例如沿徑向方向(就隔板之旋轉軸而言)相對佈置的分區待吸物室能同時被吸空。
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諸分區待吸物室及隔板可相對於該隔板或該等分區待吸物室而位移，使其隔板開口總是對應於另一個分區待吸物室。 藉此，此吸塵器之風扇或外部風扇所產生之空氣流僅能作用於待吸物室中之全部待吸物的一部分。 臥式吸塵器2023 因此，相對於未分隔的待吸物室而言，其作用於較少待吸物量的空氣流及隔板開口與相應的分區待吸物室的橫剖面比，在再生期間抑制了待吸物室開口之堵塞，此外，亦在此吸塵器之抽吸操作期間防止待吸物在整個待吸物室內過度打旋。
本文中，密封構件150的上空間可以是在第一氣旋單元110中分離出灰塵的空氣通過被引導至第二氣旋單元130之空氣入口143的空間，而密封構件150的下空間可以是在第二灰塵儲存部123內的空間。 在此狀態下，第二耦接部286插入第一溝槽166中，因此，第二耦接部286與第二溝槽167在第一溝槽166中彼此對齊。 在此狀態下，當引 導單元160在一個方向旋轉時，第二耦接部286插入第二溝槽167中以完成引導單元160的過濾部161與排放引導件28之間的耦接。
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隔板9圍繞旋轉軸11旋轉，使得，隔板開口10時間上交替地位於沿旋轉方向並排佈置的分區待吸物室3、4之端面8上。 但，作為替代方案，亦可設置成時間上不連續的旋轉，其旋轉係在分區待吸物室3、4之相應的端面8之中間停止。 舉例而言，一旦如圖4所示，隔板開口10位於分區待吸物室3之端面8上方，則附帶空氣便穿過附帶空氣孔及隔板開口10以流入相關的分區待吸物室3，且將該分區待吸物室3中之待吸物穿過待吸物室開口20及吸塵器1之抽吸口6而輸送入基座。 待吸物室2被待吸物室間壁15(參閱圖3至圖5)分為 四個分區待吸物室3、4。 待吸物室間壁15將待吸物室2沿吸塵器1之縱向隔開，亦即，沿空氣自待吸物室開口20穿過待吸物室2再到達風扇5的空氣輸送方向。 待吸物室開口20在此呈渾圓形，且與分區待吸物室3、4中之每一者相連接。
空氣流流過過濾元件7後，最終到達風扇5，隨後穿過排出口12而進入吸塵器1之周圍環境。 如申請專利範圍第3項所述之吸塵器，其中，該主體進一步包括一排放引導件，引導從該第二氣旋單元排放的空氣，以及該過濾部可分離地耦接至該排放引導件。 如申請專利範圍第11項所述之吸塵器，其中，該清潔部從該過濾部水平地或往上傾斜地延伸，以及該清潔部具有一端部，該端部與該第一灰塵儲存部的一內圓周表面接觸或者設置為鄰近該第一灰塵儲存部的該內圓周表面。 如申請專利範圍第3項所述之吸塵器，其中，該過濾部包括：一過濾器本體，具有複數個開口；以及一網件，覆蓋該複數個開口，其中，該第二氣旋單元的一空氣入口設置在該過濾部內。 如申請專利範圍第1項所述之吸塵器，其中，該主體包括一灰塵容器，該灰塵容器包括該第一灰塵儲存部，該灰塵容器包括一排出口，以及該引導單元通過該排出口從該灰塵容器向下分離。 根據此一實施例，由於異物從灰塵容器120排出的同時引導單元160被分離，而不直接取出灰塵容器120內的毛髮等異物或者直接清潔灰塵容器120的內圓周表面，所以可以提高使用者的便利性。
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亦即，第一本體10和第二本體12可以分別具有一頂開口和一底開口。 此外，在本發明的實施例的描述中，可以使用諸如第一、第二、A、B、和的術語。 臥式吸塵器2023 每一個術語僅用於將相應的部件與其他部件區分開，並且不限定相應部件的本質、次序或順序。 臥式吸塵器 應當理解的是，當一個部件被「連接」、「耦接」或「聯結」到另一個部件時，前者可以直接連接或聯結到後者，或者可以第三部件插入其中而「連接」、「耦接」或「聯結」到後者。
在可再生的待吸物室之情形中，為了實施再生，藉由吸塵器之風扇或外部風扇，將待吸物室反向於抽吸操作之常規通流方向予以吸空或吹空。 其缺點在於：待吸物室之橫剖面通常係大於待吸物室開口之橫剖面，使得，吸空/吹空操作通常伴隨著待吸物室開口被待吸物所堵塞。 吸塵器，特別是手持式可充電吸塵器 本發明係有關於一種吸塵器，特別是手持式可充電吸塵器，具有待吸物室及用於將載有待吸物的空氣穿過吸塵器之抽吸口而輸送入待吸物室的風扇。 臥式吸塵器 圖14為根據一實施例的吸塵器的橫向剖視圖，以顯示在吸塵器中的氣流；以及圖15為根據一實施例的吸塵器的縱向剖視圖，以顯示在吸塵器中的氣流。 在本文中，該中心的氣旋本體可以被稱為內氣旋本體，並且設置為圍繞該內氣旋本體的其他氣旋本體被稱為外氣旋本體。
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更具體地，在本發明說明書、圖式與請求項範圍內的主題結合佈局的組成部件及/或配置可以有各種變化與修飾。 除了組成部件及/或配置中的變化和修飾之外，替代用途對於本領域技術人員也是顯而易知的。 在耦接本體285安置於本體耦接部137b的狀態下，諸如螺絲的耦接構件可以在本體安置部137b的下部將本體安置部137b耦接至耦接本體285。 臥式吸塵器2023 再者，由於電池40的底部露出外部，電池40的底部可以直接接觸吸塵器1外部的空氣，所以電池40可以更有效率地冷卻。 吸塵器可以被分類為手動吸塵器與自動吸塵器，手動吸塵器為使用者以人力移動來清潔；自動吸塵器為自動地移動來清潔。
